Практика решения распространенных проблем:

— Ежегодный прирост неликвидных ТМЦ, и невостребованного имущества
— Нерациональное увеличение объема годовых закупок за счет ненормализованного справочника НСИ
— Потеря потребительских и технологических свойств ТМЦ в процессе хранения
— Простой производственного оборудования и квалифицированных специалистов, в том числе при упразднении последствий аварий из-за неэффективно организованного складского хозяйства
— Эффективная организация выдачи и учета малоценного имущества (расходные материалы, мелкий инструмент)

Расчет и сравнение с отраслевыми значениями основных KPI логистики промышленного предприятия

— оборачиваемость запасов
— стоимость обслуживания запасов, в том числе «замораживание» денежных средств в запасах, стоимость хранения и др.
— уровень планирования – соответствие плана и фактической потребности
— уровень обслуживания (дефицита)
— уровень экономии затрат на сдерживании цен и повышенной закупке, оценка ее целесообразности
— внедрение системы MIN MAX, и ABC, XYZ анализа для управления запасами промышленного предприятия
— расчет страхового и аварийно-технического запаса

Методология проведения аудита и использование его результатов. Проведение аудита склада.

— оценка эффективности работы, выявление проблем в организации процессов, технологии, управлении, определение скрытых ресурсов, непроизводительных операций и затрат
— выявление причин низкой эффективности в работе склада, источников проблем, которые приводят к плохим значениям KPI склада
— оценка соотношения используемых ресурсов и объема выполняемых задач
— оцифровка процессов склада через KPI и использовать их значения для нормирования складских операций, планирования и оперативного управления работой склада
— формирование обоснованного плана по направлениям развития склада, устранению узких мест, повышению эффективности складских бизнес-процессов
— проблемы и ошибки в организации работы складов и в выборе технологии, влияющие на формирование показателей
— рассмотрение основных ошибок в организации работы склада на примере складов различных отраслей (Газпромнефть, Мосэнерго, Роснефть, Сахалинская Энергия, КАМАЗ, АВТОВАЗ, Акзо Нобель)
— разработка направлений развития (оптимизации) складской логистической системы предприятия

Практика решения следующих проблем:
— методология оптимизации технологического процесса
— организация приемки продукции по количеству и качеству
— организация разгрузки транспортных средств: повышение производительности при изменении технологии ПРР, в том числе с нестандартными грузами
— идентификация и маркировка поступившей продукции: автоматическая идентификация (штриховое кодирование, RFID) и индивидуальное кодирование
— Практическая работа: "Проведение АВС, XYZ анализа продукции, размещение продукции по результатам проведения анализа, расчет экономического эффекта"
— «двухбункерная» система организации хранения
— организация комплектации заказов. Системы "G2M" и "M2G"
— использование систем комплектации Pick by Voice, Pick by Light
— организация индивидуальной и комплексной («волновой») системы формирования заказов. Алгоритм автоматизированного расчета времени на формирование заказов
— Практическая работа: выбор и расчет параметров системы комплектации
— упаковка и маркировка собранных заказов
— отгрузка заказов
— организация контроля отгружаемых заказов: автоматическая технология и "столы контроля" Case. Практические ситуации и расчетные работы на примере «живых» складов (Мосэнерго, Газпромнефть, АВТОВАЗ, КАМАЗ, УУАЗ и др.)

— этапность создания (реконструкции) склада
— прогноз потребности в размерах склада
— методология проектирования. Процедура разработки "гипотез". Типы базовых гипотез
— диапазоны применения различных технологий для зон хранения товаров
— анализ динамики товарного потока и запасов
— определение геометрических параметров грузовых единиц
— расчет потоков товаров с учетом перспективы
— определение структуры и объема товарных запасов
— конструкция и расчет необходимого количества мест хранения
— практическая работа "Расчет количества стеллажного оборудования"
— разработка вариантов технологии в соответствии со спецификой товарного потока
— подъемно-транспортное оборудование (ПТО). Методика выбора ПТО. "Подводные камни" и часто допускаемые ошибки при выборе ПТО, которые приводят к коллапсу на складах

Расчет и оценка экономических параметров проекта (CAPEX, OPEX, NPV)
— стадии экономического анализа работы склада и их использование для принятия решения
— расчет инвестиций (CAPEX) в создание (модернизацию или реконструкцию) склада, расчет операционных затрат (OPEX), расчет дохода от экономии затрат
— оценка эффективности проекта, расчет показателей NPV, IRR
— расчет периода окупаемости проекта
— анализ сравнительных данных по результатам реализации проекта по различным вариантам технологии и инвестиционных схем

— требования к Справочникам Системы управления
— требования к функциональному составу Системы
— требования к модулю «Планирование ресурсов»
— требование к модулю «Подготовка к приемке»
— требования к модулю «Приемка»
— требования к модулю «Управление хранением»
— требования к модулю «Комплектация заказов»
— требования к модулю «Консолидация, контроль полноты комплектации заказа»
— требования к модулю «Отгрузка заказа»
— требования к описанию топологии Склада в Системе
— требования к процедурам проведения инвентаризации
— требования к системе автоматической идентификации
— требования к системе генерации документов и отчетности
— требования к Системе управления базой данных (СУБД)
— требования к составу IT инфраструктуры
— требования к взаимодействию с оборудованием
— требования к интеграции WMS и ERP систем