|
|
Преподаватель: Демин Василий Александрович
10.00-17.00
План занятия:
Аудит работы склада. Расчет ключевых показателей эффективности склада (KPI). Часть I
Аудит работы склада. Как используя имеющиеся ресурсы повысить производительность, вместимость, уровень сервиса? Почему затраты на склад растут быстрее увеличения объема товаропотока? Почему уровень логистического сервиса падает, а затраты на склад опять же растут? Почему при визуально свободном складе в отчетах представлена информация о том, что он переполнен? Методология проведения аудита и использование его результатов Проведение аудита склада позволяет решить несколько важных задач:
- Оценить эффективность его работы, выявить проблемы в организации процессов, технологии, управлении, определить скрытые ресурсы, непроизводительные операции и затраты;
- Выявить причины низкой эффективности в работе склада, понять источники проблем, которые приводят к плохим значениям KPI склада;
- Оценить соотношение используемых ресурсов и объема выполняемых задач (вывод о достаточности или избыточности количества сотрудников, техники, площадей и объемов хранения);
- Оцифровать процессы склада через KPI и использовать их значения для нормирования складских операций, планирования и оперативного управления работой склада (в том числе с интеграцией в складскую систему - WMS);
- Сформировать обоснованный план по направлениям развития склада, устранению узких мест, повышению эффективности складских бизнес-процессов.
Расчет показателей эффективности (KPI)
Сравнение показателей с лучшими в Вашей отрасли (аналитические данные по 15 отраслям)
Аудит работы склада. Расчет ключевых показателей эффективности склада (KPI). Часть II
Проблемы и ошибки в организации работы складов и в выборе технологии, влияющие на формирование показателей Case. Рассмотрение основных ошибок в организации работы склада на примере складов различных отраслей (Газпромнефть, Мосэнерго, Сахалинская Энергия, КАМАЗ, АВТОВАЗ, Мегафон-ритейл, Сегежа Групп, КОМОС групп, Акзо Нобель Procter&Gamble,) Разработка направлений развития (оптимизации) складской логистической системы компании:
- троительство СК в соответствии со спецификой бизнеса, прогнозом развития, динамикой товарного потока, оптимизацией месторасположения («Build to suit»)
- Реконструкция собственного складского комплекса и технологии грузообработки
- Оптимизация складского технологического процесса (позволяет сократить расходный бюджет склада при первичной оптимизации на 20-30% с повышением уровня логистического обслуживания клиентов без привлечения инвестиций)
- Перевод функции хранения на аутсорсинг Решения по оптимизации процедуры приемки. Разработка алгоритма приемки продукции
Оптимизация складского технологического процесса (Часть I)
- Разработка схемы складского технологического процесса (процесса грузообработки и хранения)
- Подготовка склада к приемке продукции. Планирование ресурсов необходимых для проведения разгрузки, приемки. Определение мест хранения под поступающую продукцию: использование данных системы WMS, составление карты размещения свободных мест хранения, автоматизация процедуры определения свободных мест хранения
- Организация приемки продукции по количеству и качеству. Уровень потерь из-за неэффективной технологии проведения приемки. Ошибки, допускаемые в процессе проведения входного контроля
- Решения по оптимизации процедуры приемки. Разработка алгоритма приемки продукции
- Организация разгрузки транспортных средств: повышение производительности при изменении технологии
- Идентификация поступившей продукции: автоматическая идентификация (штриховое кодирование, радиочастотная идентификация) и индивидуальное кодирование
- Организация хранения продукции: выбор способа хранения, выбор системы размещения, создание адресной системы хранения и интеграция ее в систему учета (управления)
- Размещение продукции на хранение. Стратегии размещения продукции на хранение
- Практическая работа (выполняемая совместно с преподавателем): "Проведение АВС, XYZ анализа продукции, размещение продукции по результатам проведения анализа, расчет экономического эффекта"
- "Двухбункерная" система организации хранения
- Laboratory. В данном модуле слушатели участвуют в управлении бизнес процессами и выполнении технологических процессов по приемке продукции с применением оборудования для автоматической идентификации, интегрированного с WMS. Данная часть семинара проходит в самой современной в России лаборатории систем автоматической идентификации и автоматизации логистических процессов, в которой установлено все необходимое оборудование (RFID Gate, ТСД, серверное оборудование и системы хранения), соответствующее лучшим мировым стандартам
Оптимизация складского технологического процесса (Часть II)
- Организация комплектации заказов. Системы "G2M" и "M2G"
- Системы комплектации Pick-by-Voice
- Системы комплектации Pick-by-Light
- Организация индивидуальной и комплексной системы формирования заказов. Алгоритм автоматизированного расчета времени на формирование заказов
- Практическая работа (выполняемая совместно с преподавателем): "Разработка/организация индивидуальной и комплексной системы формирования заказов. Экономический анализ". Расчет значения критерия перехода с одной системы на другую
- Упаковка и маркировка собранных заказов. Особенности предпродажной упаковки
- Отгрузка заказов
- Организация контроля отгружаемых заказов: автоматическая технология и "столы контроля"
- Case.Практические ситуации и расчетные работы на примере складов, логистических и распределительных центров (Procter&Gamble, КОМОС Групп, Шоколадница, Авто-Альянс, АвтоВАЗ, КамАЗ, УУАЗ, Газпром Нефть, ТБМ Групп и др.)
- Laboratory. В данном модуле слушатели участвуют в управлении бизнес процессами и выполнении технологических процессов с использованием различных технологий, в том числе "Pick-by-Voice", Mini Load и др.
Проектирование технологии и логистики при модернизации/создании (реконструкции) склада (Часть I)
- Этапность создания (реконструкции) склада
- Прогноз потребности в размерах склада
- Методология проектирования. Процедура разработки "гипотез". Типы базовых гипотез
- Диапазоны применения различных технологий для зон хранения товаров (в зависимости от количества паллетомест)
- Анализ динамики товарного потока и запасов. Переход от учётных единиц к объемно-массовым характеристикам продукции и к количеству мест хранения
- Определение геометрических параметров грузовых единиц
- Расчет потоков товаров (поступление, отгрузка) с учетом перспективы
- Определение структуры и объема товарных запасов
- Конструкция и расчет необходимого количества мест хранения
- Практическая работа (выполняемая совместно с преподавателем): "Расчет количества стеллажного оборудования"
- Разработка вариантов технологии в соответствии со спецификой товарного потока (узкопроходная, широкопроходная, штабельная, набивное хранение, гравитационное, консольные стеллажи, High Bay, сверхплотное хранение с автоматизацией инфраструктуры и еще более 15 типов технологий хранения в зависимости от параметров грузового потока)
- Подъемно-транспортное оборудование (ПТО). Методика выбора ПТО. "Подводные камни" и часто допускаемые ошибки при выборе ПТО, которые приводят к коллапсу на складах
- Laboratory. В данном модуле слушатели имеют возможность познакомиться со всеми автоматическими технологиями хранения "в живую" с использованием оборудования Инновационного центра логистики «AILOG», в том числе: роботизированная технология хранения и грузообработки с применением систем mini-load и конвейеров; технологии автоматической идентификации: RFID и штриховое кодирование; системы комплектации Pick-by-Voice, Pick-by-Vision (дополненная реальность на складе), Pick-by-Light; полномасштабная WMS система и другие решения.
Проектирование технологии и логистики при модернизации/создании (реконструкции) склада (Часть II)
- Работа в системе имитационного моделирования и виртуальной реальности: «посещение» эталонного склада в своей отрасли с оценкой всех особенностей мультитехнологичного объекта.
- Практическая работа: "Расчет количества агрегатов обслуживания (персонала, подъемно-транспортного оборудования)"
- Практическая работа: Расчет площади и геометрических параметров технологических участков (зона приемки, отгрузки, хранения, комплектации, зона зарядки и обслуживания АКБ, зона административно-бытовых помещений и пр.)
- Практическая работа: "Расчет количества доков и размерностей технологических зон склада"
- Разработка схемы размещения технологических участков склада
- Рекомендации по планировке склада
Разработка бюджета складского проекта
- Структура бюджета проекта
- Стадии экономического анализа работы склада и их использование для принятия решения
- Расчет инвестиций (CAPEX) в создание (модернизацию или реконструкцию) склада, расчет операционных затрат (OPEX), расчет дохода от экономии затрат.
- Оценка эффективности проекта, расчет показателей NPV, IRR
- Расчет периода окупаемости проекта
|