Цикл семинаров «Практическая логистика»
Возможно ли сократить расходы на склад до 30-40% без инвестиций и при этом повысить уровень логистического обслуживания?
Возможно ли обрабатывать и хранить на существующем, уже заполненном складе, в 1,5-2 раза больше продукции?
Можно ли занять лидерские позиции в логистическом обслуживании клиентов, обойдя конкурентов, без инвестиций в склад?
Да! При внедрении организационных, управленческих и технологических решений, представленных в семинаре.
Модульные блоки семинара
Аудит работы склада. Как используя имеющиеся ресурсы повысить производительность, вместимость, уровень сервиса? Почему затраты на склад растут быстрее увеличения объема товаропотока? Почему уровень логистического сервиса падает, а затраты на склад опять же растут? Почему при визуально свободном складе в отчетах представлена информация о том, что он переполнен?
Расчет 12 ключевых показателей эффективности склада (KPI).
Оптимизация складского технологического процесса: от приемки до отгрузки
Практическая работа: "Проведение АВС, XYZ анализа продукции, размещение продукции по результатам проведения анализа, расчет экономического эффекта"
Практическая работа: "Разработка индивидуальной и волновой (комплексной) системы формирования заказов. Экономический анализ"
Проектирование технологии и логистики при создании (реконструкции) склада
Разработка вариантов технологии в соответствии со спецификой товарного потока (более 15 типов базовых и специализированных технологий хранения в зависимости от параметров грузового потока)
Практическая работа: "Расчет количества агрегатов обслуживания (персонала, подъемно-транспортного оборудования"
Практическая работа: "Расчет количества доков и размерностей технологических зон склада"
Системы управления складом (WMS). Как выбрать оптимальную и осуществить внедрение без ошибок?
Разработка бюджета складского проекта
Эффективные методы организации труда и мотивации складского персонала
Экскурсия на крупнейший полностью автоматизированный логистический центр класса "А"
9:30 |
Регистрация участников
10:00 |
Аудит работы склада. Расчет ключевых показателей эффективности склада (KPI). Часть I +
Аудит работы склада. Как используя имеющиеся ресурсы повысить производительность, вместимость, уровень сервиса? Почему затраты на склад растут быстрее увеличения объема товаропотока? Почему уровень логистического сервиса падает, а затраты на склад опять же растут? Почему при визуально свободном складе в отчетах представлена информация о том, что он переполнен?
Методология проведения аудита и использование его результатов
Расчет показателей эффективности (KPI)
Сравнение показателей с лучшими в Вашей отрасли (аналитические данные по 15 отраслям)
11:45 |
Аудит работы склада. Расчет ключевых показателей эффективности склада (KPI). Часть II ) +
Проблемы и ошибки в организации работы складов и в выборе технологии, влияющие на формирование показателей
Case. Рассмотрение основных ошибок в организации работы склада на примере складов различных отраслей (Газпромнефть, Мосэнерго, Сахалинская Энергия, КАМАЗ, АВТОВАЗ, Мегафон-ритейл, Сегежа Групп, КОМОС групп, Акзо Нобель Procter&Gamble,)
Разработка направлений развития (оптимизации) складской логистической системы компании:
Решения по оптимизации процедуры приемки. Разработка алгоритма приемки продукции
14:00 |
Оптимизация складского технологического процесса (Часть I) +
Разработка схемы складского технологического процесса (процесса грузообработки и хранения)
Подготовка склада к приемке продукции. Планирование ресурсов необходимых для проведения разгрузки, приемки. Определение мест хранения под поступающую продукцию: использование данных системы WMS, составление карты размещения свободных мест хранения, автоматизация процедуры определения свободных мест хранения
Организация приемки продукции по количеству и качеству. Уровень потерь из-за неэффективной технологии проведения приемки. Ошибки, допускаемые в процессе проведения входного контроля
Решения по оптимизации процедуры приемки. Разработка алгоритма приемки продукции
Организация разгрузки транспортных средств: повышение производительности при изменении технологии
Идентификация поступившей продукции: автоматическая идентификация (штриховое кодирование, радиочастотная идентификация) и индивидуальное кодирование
Организация хранения продукции: выбор способа хранения, выбор системы размещения, создание адресной системы хранения и интеграция ее в систему учета (управления)
Размещение продукции на хранение. Стратегии размещения продукции на хранение
Практическая работа (выполняемая совместно с преподавателем): "Проведение АВС, XYZ анализа продукции, размещение продукции по результатам проведения анализа, расчет экономического эффекта""Двухбункерная" система организации хранения
Laboratory. В данном модуле слушатели участвуют в управлении бизнес процессами и выполнении технологических процессов по приемке продукции с применением оборудования для автоматической идентификации, интегрированного с WMS. Данная часть семинара проходит в самой современной в России лаборатории систем автоматической идентификации и автоматизации логистических процессов, в которой установлено все необходимое оборудование (RFID Gate, ТСД, серверное оборудование и системы хранения), соответствующее лучшим мировым стандартам
15:45 |
Оптимизация складского технологического процесса (Часть II) +
Организация комплектации заказов. Системы "G2M" и "M2G"
Системы комплектации Pick-by-Voice
Системы комплектации Pick-by-Light
Организация индивидуальной и комплексной системы формирования заказов. Алгоритм автоматизированного расчета времени на формирование заказов
Практическая работа (выполняемая совместно с преподавателем): "Разработка/организация индивидуальной и комплексной системы формирования заказов. Экономический анализ". Расчет значения критерия перехода с одной системы на другуюУпаковка и маркировка собранных заказов. Особенности предпродажной упаковки
Отгрузка заказов
Организация контроля отгружаемых заказов: автоматическая технология и "столы контроля"
Case. Практические ситуации и расчетные работы на примере складов, логистических и распределительных центров (Procter&Gamble, КОМОС Групп, Шоколадница, Авто-Альянс, АвтоВАЗ, КамАЗ, УУАЗ, Газпром Нефть, ТБМ Групп и др.)Laboratory. В данном модуле слушатели участвуют в управлении бизнес процессами и выполнении технологических процессов с использованием различных технологий, в том числе "Pick-by-Voice", Mini Load и др.
10:00 |
Деловая игра «LogicStore» +
Деловая игра «LogicStore» разработана с применением методов моделирования складских процессов по циклу Деминга PDCA («Plan-Do-Check-Act» - планирование-действие-проверка-корректировка) с задачами выявления и устранения основных рисков во внутрипроизводственных системах
Задачи игры: выявление взаимосвязей процессов и технологических участков; «цифровая» оценка уровня сервиса, ресурсоемкости операций и расходов; моделирование различных вариантов выполнения операций (приемка, формирование укрупненных единиц, размещение на хранение, комплектация заказов, контроль, отгрузка, передача получателю) и выбор оптимального варианта; выявление проблем в работе склада и разработка и внедрение решений по улучшению
11:45 |
Проектирование технологии и логистики при модернизации/создании (реконструкции) склада (Часть I) +
Этапность создания (реконструкции) склада
Прогноз потребности в размерах склада
Методология проектирования. Процедура разработки "гипотез". Типы базовых гипотез
Диапазоны применения различных технологий для зон хранения товаров (в зависимости от количества паллетомест)
Анализ динамики товарного потока и запасов. Переход от учётных единиц к объемно-массовым характеристикам продукции и к количеству мест хранения
Определение геометрических параметров грузовых единиц
Расчет потоков товаров (поступление, отгрузка) с учетом перспективы
Определение структуры и объема товарных запасов
Конструкция и расчет необходимого количества мест хранения
Практическая работа (выполняемая совместно с преподавателем): "Расчет количества стеллажного оборудования"Разработка вариантов технологии в соответствии со спецификой товарного потока (узкопроходная, широкопроходная, штабельная, набивное хранение, гравитационное, консольные стеллажи, High Bay, сверхплотное хранение с автоматизацией инфраструктуры и еще более 15 типов технологий хранения в зависимости от параметров грузового потока)
Подъемно-транспортное оборудование (ПТО). Методика выбора ПТО. "Подводные камни" и часто допускаемые ошибки при выборе ПТО, которые приводят к коллапсу на складах
Laboratory. В данном модуле слушатели имеют возможность познакомиться со всеми автоматическими технологиями хранения "в живую" с использованием оборудования Инновационного центра логистики «AILOG», в том числе: роботизированная технология хранения и грузообработки с применением систем mini-load и конвейеров; технологии автоматической идентификации: RFID и штриховое кодирование; системы комплектации Pick-by-Voice, Pick-by-Vision (дополненная реальность на складе), Pick-by-Light; полномасштабная WMS система и другие решения.
14:00 |
Проектирование технологии и логистики при модернизации/создании (реконструкции) склада (Часть II) +
Работа в системе имитационного моделирования и виртуальной реальности: «посещение» эталонного склада в своей отрасли с оценкой всех особенностей мультитехнологичного объекта.
Практическая работа : "Расчет количества агрегатов обслуживания (персонала, подъемно-транспортного оборудования)"Практическая работа : Расчет площади и геометрических параметров технологических участков (зона приемки, отгрузки, хранения, комплектации, зона зарядки и обслуживания АКБ, зона административно-бытовых помещений и пр.)Практическая работа : "Расчет количества доков и размерностей технологических зон склада"Разработка схемы размещения технологических участков склада
Рекомендации по планировке склада
15:45 |
Разработка бюджета складского проекта +
Структура бюджета проекта
Стадии экономического анализа работы склада и их использование для принятия решения
Расчет инвестиций (CAPEX) в создание (модернизацию или реконструкцию) склада, расчет операционных затрат (OPEX), расчет дохода от экономии затрат.
Оценка эффективности проекта, расчет показателей NPV, IRR
Расчет периода окупаемости проекта
10:00 | Система управления складом (WMS). Методика выбора и бесстрессового внедрения системы (Часть I) +
Исследования эффективности внедрения WMS, проводимые Координационным советом по логистике в период с 2015 по 2018 г. показывают, что только 12% складов используют функциональные возможности систем WMS более чем на 90%. Более 80% складов используют функциональные возможности систем в пределах 15%.
Методы и технологии, которые позволяют выбрать WMS и безошибочно провести внедрение
ТОП-10 вопросов, ответы на которые нужно получить от интегратора WMS до внедрения системы
Симуляторы, по которым можно проверить эффективность уже внедренной WMS
11:45 | Автоматизация складских операций с помощью WMS +
Приемка
Внутрискладская транспортировка грузов
Пополнение
Обработка заказов клиентов
Набор
14:00 | Автоматизация складских операций с помощью WMS Продолжение +
Контроль
Консолидация
Отгрузка
Инвентаризация, контрольные пересчеты
Взаимодействие с конвейерным оборудованием: балансировка нагрузки по участкам, выявление узких мест
15:45 | Демонстрация работы и опытное тестирование системы WMS +
Laboratory. Демонстрация в лаборатории автоматической идентификации и автоматизации логистических процессов работы Системы управления складом (WMS) с участием слушателей в выполнении управленческих и технологических операций, в том числе с использованием RFID технологии, систем Pick-by-Voice, Pick-by-Vision (дополненная реальность на складе), Pick-by-Light
09:00 | Современные методы организации труда и мотивации складского персонала. Управление качеством и затратами на складе +
Мифы об управлении складом
Типовые ошибки при управлении
Тенденции в области организации труда на складе
Уровни сложности организации склада
Сильные и слабые стороны складских оргструктур
Разделение труда и кооперация
Расчет нормативов и тарифов на складские операции
Анализ рисков при планировании количества персонала на складе
Мотивация на складе: правила успеха
Влияние различных методов управления на показатели эффективности
Способы быстрого улучшения работы склада
10:40 | Деловая игра +
Общие принципы, лежащие в оценке рисков при расчете необходимого количества складского персонала
Пошаговая методика расчета с учетом рисков
Оценка результатов расчета
12:30 |
Экскурсия на крупнейший полностью автоматизированный логистический центр класса "А" +
Экскурсия на логистический центр компании «S3», занявшего в 2018 г. первое место в номинации «За лучшую логистику (сегмент поставщики)»
Этапы проектирования, создания и запуска в эксплуатацию склада
Показатели строительства объекта
Топология склада
Используемые технологии хранения и грузообработки
Технологический процесс
Организация внутренней работы и взаимодействия с клиентами
Управление складскими процессами с помощью WMS
Автоматическая идентификация. Используемое оборудование
Преподавательский состав БЛИНОВ Дмитрий Валерьевич технический директор компании LogistiX, 15 летний опыт проектов, в том числе в компаниях: Алмаз-Антей, Газпромнефть, Ральф Рингер, Fix Price, Столичные поставки и др.
резюме >>
ЛИТВИНОВ Сергей Александрович руководитель проектов, НОЦ-ТЛ МАДИ, Координационный совет по логистике
резюме >>
ДЕМИН Василий Александрович к.т.н., заместитель директора, Координационный совет по логистике, директор, Научно-образовательный центр инновационных технологий в логистике МАДИ
резюме >>
Модуль I. Правила безопасного размещения и крепления грузов на транспортном средстве
Возможные последствия от незакрепленных грузов;
Роли и обязанности грузоотправителя и грузоперевозчика. Ответственность сторон за крепление груза. Контроль на дороге, штрафы за незакрепленный груз и последствия;
Физические основы. Силы, действующие при перевозке;
Основные принципы крепления грузов (крепление силой и крепление ограничениями);
Существующие правила крепления грузов (EN 12195-1, Кодекс IMO/ILO/UN ЕСЕ, VDI 2700, ГОСТ26653-2015, Приказ 7 Минтранса РФ);
Выбор транспортного средства для перевозки груза. Прочностные характеристики кузовов АТС (EN 12642 «Прочность частей кузова» EN 12640 «Точки крепления»);
Оборудование для крепления; требования к средствам крепления грузов согласно законодательства (EN 12195-2,3,4 Приказ №7);
Основные способы упаковки и крепления; определение необходимых способов в конкретной ситуации;
Расчет необходимого крепления (EN 12195-1; Приказ №7);
Требования к размещению груза в контейнере и кузове автомобильного транспортного средства;
Требования к схеме размещения грузов;
Генеральные грузы. Транспортные пакеты;
Крупногабаритные и тяжеловесные грузы.
Модуль II. Организация перевозок крупногабаритных и/или тяжеловесных грузов, автомобильным транспортом
Выбор специализированного транспорта (полуприцепы-площадки)
Особенности конструкции, которые необходимо учитывать, технические и геометрические характеристики
Ответственности сторон перевозочного процесса за погрузку, размещении и крепление грузов
Подготовка и согласование разрешений
Виды Сопровождение (пилоты, Полиция, ГАИ и т.д.)
Техническое заключение и разведка трассы
Проект перевозки
Модуль III. Организация перевозки опасных грузов
Нормативно-правовые акты регулирующие международные перевозки.
Введение, общие принципы термины и определения.
Правовая структура, частное право, международное право, обычай.
Международное регулирование, конвенции и соглашения.
Государственное регулирование, законы, правила.
Обычаи в международной торговли INKOTERMS-2010.
Виды контрактов, договора перевозки, транспортной экспедиции, фрахтования.
Порядок заключения договора и распределение ответственности.
Виды транспорта и перевозок.
Морской транспорт
Автомобильный транспорт
Железнодорожный транспорт
Авиационный транспорт
Мультимодальные перевозка
Критерии выбора транспорта
Особые виды перевозок
Перевозки опасных грузов
Перевозки грузов с соблюдение температурных режимов
Документальное обеспечение международных перевозок
Структура документооборота.
Товаросопроводительные документы.
Транспортные документы.
Таможенные документы
Порядок оформления и ответственность.
Подготовка грузов к транспортировке
Технология перевозки груза
Приемка груза к перевозке.
Перегрузка, перевалка, консолидация, деконсолидация.
Особости работы с перевозчиками в зависимости от выбора транспорта.
Региональные особенности.
Риски и действия в нестандартных ситуациях.
Ответы на вопросы
Для большинства промышленных предприятий важным является решение следующих проблем:
Ежегодный прирост неликвидных ТМЦ, невостребованного имущества и слабооборачиваемых запасов
Нерациональное увеличение объема годовых закупок за счет ненормализованного справочника НСИ
Потеря потребительских и технологических свойств ТМЦ в процессе хранения
Отсутствие порядка и прозрачной системы учета на складе
Увеличенные транспортные затраты из-за децентрализованного складского хозяйства и отсутствия полноценной системы планирования доставки в цеха
Пройдя обучение, вы гарантированно сможете решать указанные задачи.
День первый
развернуть все
9:30 |
Регистрация участников
10:00 |
Модуль I. Оптимизация логистики промышленного предприятия +
В ходе первого модуля семинара будут рассмотрены подходы и лучшая практика решения следующих проблем:
Ежегодный прирост неликвидных ТМЦ, и невостребованного имущества.
Нерациональное увеличение объема годовых закупок за счет ненормализованного справочника НСИ.
Потеря потребительских и технологических свойств ТМЦ в процессе хранения.
Простой производственного оборудования и квалифицированных специалистов, в том числе при упразднении последствий аварий из-за неэффективно организованного складского хозяйства.
Эффективная организация выдачи и учета малоценного имущества (расходные материалы, мелкий инструмент).
Отдельный блок семинара посвящен разработке правил и критериев ведения справочника НСИ, включая требования: к структуре справочника; к полям справочника; общие правила формирования полей наименований и в поле технические характеристики; требования к формированию краткого текста материала с учетом специфики ERP системы (например, SAP); к формированию полного текста материала; к формированию наименований нестандартных позиций; к формированию наименований стандартных позиций МТР или изготовленных по конструкторской документации; к формированию поля технических характеристик материала; к техническому и закупочному классификатору; к формированию поля нормативный документ; к минимальным объема поставки; к кратности объема поставки; к массогабаритным характеристикам; к срокам изготовления и использования. Участникам семинара выдается шаблон справочника НСИ с правилами его ведения, основанный на лучшей отраслевой практике.
11:45 |
Модуль I. Оптимизация логистики промышленного предприятия. Управление запасами. +
Аудит системы управления запасами промышленного предприятия позволяет оценить существующий уровень ее эффективности, сравнить показатели с отраслью, выбрать (или скорректировать) стратегию управления запасами, внести необходимые изменения в алгоритмы расчетов по определению закупочной партии и размера запасов.
В первом модуле семинара будут рассчитаны следующие KPI в сравнении с отраслевыми значениями (масштабная библиотека отраслевых показателей):
Оборачиваемость запасов;
Стоимость обслуживания запасов, в том числе «замораживание» денежных средств в запасах, стоимость хранения и др.;
Уровень планирования – соответствие плана и фактической потребности;
Уровень обслуживания (дефицита);
Уровень экономии затрат на сдерживании цен и повышенной закупке, оценка ее целесообразности;
Внедрение системы MIN MAX, и ABC, XYZ анализа для управления запасами промышленного предприятия;
Расчет страхового и аварийно-технического запаса.
14:00 |
Модуль II. Аудит работы склада промышленного предприятия +
Методология проведения аудита и использование его результатов.
Оценить эффективность его работы, выявить проблемы в организации процессов, технологии, управлении, определить скрытые ресурсы, непроизводительные операции и затраты.
Выявить причины низкой эффективности в работе склада, понять источники проблем, которые приводят к плохим значениям KPI склада;
Оценить соотношение используемых ресурсов и объема выполняемых задач (вывод о достаточности или избыточности количества сотрудников, техники, площадей и объемов хранения);
Оцифровать процессы склада через KPI и использовать их значения для нормирования складских операций, планирования и оперативного управления работой склада (в том числе с интеграцией в складскую систему - WMS);
Сформировать обоснованный план по направлениям развития склада, устранению узких мест, повышению эффективности складских бизнес-процессов.
15:45 |
Модуль II. Аудит работы склада промышленного предприятия. Продолжение. +
Расчет показателей эффективности (KPI)
Сравнение показателей с лучшими в Вашей отрасли (аналитические данные по нефтегазовой, энергетической, металлургической, машиностроительной, деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной и другим отраслям)
Проблемы и ошибки в организации работы складов и в выборе технологии, влияющие на формирование показателей
Case. Рассмотрение основных ошибок в организации работы склада на примере складов различных отраслей (Газпромнефть, Мосэнерго, Роснефть, Сахалинская Энергия, КАМАЗ, АВТОВАЗ, Акзо Нобель,)
Разработка направлений развития (оптимизации) складской логистической системы предприятия:
17:15 |
Окончание первого дня работы семинара
10:00 |
Модуль III. Оптимизация складского технологического процесса +
Методология оптимизации технологического процесса (позволяет без привлечения инвестиций в оборудование повысить эффективность и максимально упорядочить работу склада).
Организация приемки продукции по количеству и качеству.
Организация разгрузки транспортных средств: повышение производительности при изменении технологии ПРР, в том числе с нестандартными грузами.
Идентификация и маркировка поступившей продукции: автоматическая идентификация (штриховое кодирование, RFID) и индивидуальное кодирование.
Практическая работа: "Проведение АВС, XYZ анализа продукции, размещение продукции по результатам проведения анализа, расчет экономического эффекта"
"Двухбункерная" система организации хранения.
Организация комплектации заказов. Системы "G2M" и "M2G".
Использование систем комплектации Pick by Voice, Pick by Light
Как повысить производительность комплектации в 5 – 7 раз без привлечения инвестиций. Организация индивидуальной и комплексной («волновой») системы формирования заказов. Алгоритм автоматизированного расчета времени на формирование заказов.
Практическая работа: выбор и расчет параметров системы комплектации.
Упаковка и маркировка собранных заказов.
Отгрузка заказов.
Организация контроля отгружаемых заказов: автоматическая технология и "столы контроля" Case. Практические ситуации и расчетные работы на примере «живых» складов (Мосэнерго, Газпромнефть, АВТОВАЗ, КАМАЗ, УУАЗ и др.).
11:45 |
Модуль IV. Проектирование технологии и логистики склада при организации централизованной или децентрализованной складской системы +
Этапность создания (реконструкции) склада
Прогноз потребности в размерах склада
Методология проектирования. Процедура разработки "гипотез". Типы базовых гипотез
Диапазоны применения различных технологий для зон хранения товаров (в зависимости от количества паллетомест)
Анализ динамики товарного потока и запасов. Переход от учётных единиц к объемно-массовым характеристикам продукции и к количеству мест хранения
Определение геометрических параметров грузовых единиц
Расчет потоков товаров (поступление, отгрузка) с учетом перспективы
Определение структуры и объема товарных запасов
Конструкция и расчет необходимого количества мест хранения
Практическая работа (выполняемая совместно с преподавателем): "Расчет количества стеллажного оборудования"Разработка вариантов технологии в соответствии со спецификой товарного потока (узкопроходная, широкопроходная, штабельная, набивное хранение, гравитационное, консольные стеллажи, High Bay, сверхплотное хранение с автоматизацией инфраструктуры и еще более 15 типов технологий хранения в зависимости от параметров грузового потока)
Подъемно-транспортное оборудование (ПТО). Методика выбора ПТО. "Подводные камни" и часто допускаемые ошибки при выборе ПТО, которые приводят к коллапсу на складах
Laboratory. В данном модуле слушатели имеют возможность познакомиться со всеми автоматическими технологиями хранения "в живую" с использованием оборудования Инновационного центра логистики «AILOG», в том числе: роботизированная технология хранения и грузообработки с применением систем mini-load и конвейеров; технологии автоматической идентификации: RFID и штриховое кодирование; системы комплектации Pick-by-Voice, Pick-by-Vision (дополненная реальность на складе), Pick-by-Light; полномасштабная WMS система и другие решения.
Практические работы:
"Анализ товарного потока, выбор и проектирование технологии хранения и грузообработки для склада компании "Manufacturing&Trading"
"Расчет количества агрегатов обслуживания (персонала, подъемно-транспортного оборудования)".
Расчет площади и геометрических параметров технологических участков (зона приемки, отгрузки, хранения, комплектации, зона зарядки и обслуживания АКБ, зона АБП и пр.)
Расчет количества доков и размерностей технологических зон склада
Разработка схемы размещения технологических участков
Рекомендации по планировке
Case. Практические работы и рассмотрение «подводных камней» и ошибок, допускаемых при создании технологии хранения и грузообработки на много- и монономенклатурных складах, небольших и масштабных проектах. (Мосэнерго, Газпромнефть, АВТОВАЗ, КАМАЗ, УУАЗ и др.)
14:00 |
Расчет и оценка экономических параметров проекта (CAPEX, OPEX, NPV) +
Вы научитесь разрабатывать и вести бюджет проекта в соответствии с выбранным вариантом (вариантами) технологии и с учетом инвестиционной схемы.
Стадии экономического анализа работы склада и их использование для принятия решения
Расчет инвестиций (CAPEX) в создание (модернизацию или реконструкцию) склада, расчет операционных затрат (OPEX), расчет дохода от экономии затрат.
Оценка эффективности проекта, расчет показателей NPV, IRR
Расчет периода окупаемости проекта
Анализ сравнительных данных по результатам реализации проекта по различным вариантам технологии и инвестиционных схем.
Ценность разработки бюджета проекта: возможность принятия объективного решения об оптимальном варианте создания склада на основе детальных расчетов, выполненных по международным стандартам.
15:45 |
Модуль V. Система управления складом (WMS) для промышленного предприятия. Как правильно внедрить и работать? а +
Сегодня более 90% WMS, внедренных на российских предприятиях используются не более чем на 12 – 15% от своих функциональных возможностей. Мы выясним причины и изучим оптимальный алгоритм и опыт организации внедрения и работы с WMS с полной отдачей и минимальным риском и зависимостью от принятия решений человеком.
Требования к Справочникам Системы управления
Требования к функциональному составу Системы
Требования к модулю «Планирование ресурсов»
Требование к модулю «Подготовка к приемке»
Требования к модулю «Приемка»
Требования к модулю «Управление хранением»
Требования к модулю «Комплектация заказов»
Требования к модулю «Консолидация, контроль полноты комплектации заказа»
Требования к модулю «Отгрузка заказа»
Требования к описанию топологии Склада в Системе
Требования к процедурам проведения инвентаризации
Требования к системе автоматической идентификации
Требования к системе генерации документов и отчетности
Требования к Системе управления базой данных (СУБД)
Требования к составу IT инфраструктуры
Требования к взаимодействию с оборудованием
Требования к интеграции WMS и ERP систем
17:15 |
Окончание работы семинара
Преподавательский состав ДЕМИН Василий Александрович к.т.н., заместитель директора, Координационный совет по логистике, директор, Научно-образовательный центр инновационных технологий в логистике МАДИ
резюме >>
ЛИДЕР В ОБЛАСТИ ЛОГИСТИКИ!
Курсы по логистике в соответствии с мировыми стандартами и лучшими практиками проводятся крупнейшими специалистами. Обучение проводится на самой современной инновационной базе, позволяющей изучать наиболее эффективные технологии и методы в «живом» режиме. Подробнее »
НАШИ НОВОСТИ
КСЛ совместно с Советом профессионалов по цепям поставок запускает серию эфиров
ММЛФ в новом формате: чем запомнился самый масштабный логистический форум 2020 года
20 февраля состоялся 23-й Московский Международный Логистический Форум
НОВОСТИ ЛОГИСТИКИ
Первый SCM Online-Саммит руководителей логистики и цепей поставок: пять главных ценностей для участников
CeMAT RUSSIA ONLINE – неделя до старта
Онлайн-встреча "Внутренняя логистика производственных предприятий"
Данные эфиры будут посвящены опыту решения сложных вопросов в период глобальных ограничений. Участниками эфира станут руководители и директора по логистике крупнейших компаний поставщиков и ритейлеров. Заместитель директора КСЛ Василий Демин обсудит с ними ситуацию в компаниях, принятые решения за первые недели ограничительных мер, их результаты и планы на ближайшее будущее.
17-21 февраля состоялся 23-й Московский Международный Логистический Форум. Стартовал форум с трехдневного обучающего интенсива «Управление цепями поставок», в котором приняли участие 62 человека. В рамках интенсива 5 экспертов поделились своим опытом по темам:
Логистика складирования. Аудит и оптимизация работы склада
Лучшие практики организации транспортного обеспечения компании
Диагностика и развитие процессов в цепи поставок: международная практика.
В 2020 году форум побил все рекорды - его посетило 755 участников из 12 стран. Параллельно в 4-х залах состоялись сессии, в которых выступили директора по логистике крупнейших торговых и производственных компаний.
