Цикл семинаров «Практическая логистика»
Возможно ли сократить расходы на склад до 30-40% без инвестиций и при этом повысить уровень логистического обслуживания?
Возможно ли обрабатывать и хранить на существующем, уже заполненном складе, в 1,5-2 раза больше продукции?
Можно ли занять лидерские позиции в логистическом обслуживании клиентов, обойдя конкурентов, без инвестиций в склад?
Да! При внедрении организационных, управленческих и технологических решений, представленных в семинаре.
Модульные блоки семинара
Аудит работы склада. Как используя имеющиеся ресурсы повысить производительность, вместимость, уровень сервиса? Почему затраты на склад растут быстрее увеличения объема товаропотока? Почему уровень логистического сервиса падает, а затраты на склад опять же растут? Почему при визуально свободном складе в отчетах представлена информация о том, что он переполнен?
Расчет 12 ключевых показателей эффективности склада (KPI).
Оптимизация складского технологического процесса: от приемки до отгрузки
Практическая работа: "Проведение АВС, XYZ анализа продукции, размещение продукции по результатам проведения анализа, расчет экономического эффекта"
Практическая работа: "Разработка индивидуальной и волновой (комплексной) системы формирования заказов. Экономический анализ"
Проектирование технологии и логистики при создании (реконструкции) склада
Разработка вариантов технологии в соответствии со спецификой товарного потока (более 15 типов базовых и специализированных технологий хранения в зависимости от параметров грузового потока)
Практическая работа: "Расчет количества агрегатов обслуживания (персонала, подъемно-транспортного оборудования"
Практическая работа: "Расчет количества доков и размерностей технологических зон склада"
Системы управления складом (WMS). Как выбрать оптимальную и осуществить внедрение без ошибок?
Разработка бюджета складского проекта
Эффективные методы организации труда и мотивации складского персонала
Экскурсия на крупнейший полностью автоматизированный логистический центр класса "А"
9:30 |
Регистрация участников
10:00 |
Аудит работы склада. Расчет ключевых показателей эффективности склада (KPI). Часть I +
Аудит работы склада. Как используя имеющиеся ресурсы повысить производительность, вместимость, уровень сервиса? Почему затраты на склад растут быстрее увеличения объема товаропотока? Почему уровень логистического сервиса падает, а затраты на склад опять же растут? Почему при визуально свободном складе в отчетах представлена информация о том, что он переполнен?
Методология проведения аудита и использование его результатов
Расчет показателей эффективности (KPI)
Сравнение показателей с лучшими в Вашей отрасли (аналитические данные по 15 отраслям)
11:45 |
Аудит работы склада. Расчет ключевых показателей эффективности склада (KPI). Часть II ) +
Проблемы и ошибки в организации работы складов и в выборе технологии, влияющие на формирование показателей
Case. Рассмотрение основных ошибок в организации работы склада на примере складов различных отраслей (Газпромнефть, Мосэнерго, Сахалинская Энергия, КАМАЗ, АВТОВАЗ, Мегафон-ритейл, Сегежа Групп, КОМОС групп, Акзо Нобель Procter&Gamble,)
Разработка направлений развития (оптимизации) складской логистической системы компании:
Решения по оптимизации процедуры приемки. Разработка алгоритма приемки продукции
14:00 |
Оптимизация складского технологического процесса (Часть I) +
Разработка схемы складского технологического процесса (процесса грузообработки и хранения)
Подготовка склада к приемке продукции. Планирование ресурсов необходимых для проведения разгрузки, приемки. Определение мест хранения под поступающую продукцию: использование данных системы WMS, составление карты размещения свободных мест хранения, автоматизация процедуры определения свободных мест хранения
Организация приемки продукции по количеству и качеству. Уровень потерь из-за неэффективной технологии проведения приемки. Ошибки, допускаемые в процессе проведения входного контроля
Решения по оптимизации процедуры приемки. Разработка алгоритма приемки продукции
Организация разгрузки транспортных средств: повышение производительности при изменении технологии
Идентификация поступившей продукции: автоматическая идентификация (штриховое кодирование, радиочастотная идентификация) и индивидуальное кодирование
Организация хранения продукции: выбор способа хранения, выбор системы размещения, создание адресной системы хранения и интеграция ее в систему учета (управления)
Размещение продукции на хранение. Стратегии размещения продукции на хранение
Практическая работа (выполняемая совместно с преподавателем): "Проведение АВС, XYZ анализа продукции, размещение продукции по результатам проведения анализа, расчет экономического эффекта""Двухбункерная" система организации хранения
Laboratory. В данном модуле слушатели участвуют в управлении бизнес процессами и выполнении технологических процессов по приемке продукции с применением оборудования для автоматической идентификации, интегрированного с WMS. Данная часть семинара проходит в самой современной в России лаборатории систем автоматической идентификации и автоматизации логистических процессов, в которой установлено все необходимое оборудование (RFID Gate, ТСД, серверное оборудование и системы хранения), соответствующее лучшим мировым стандартам
15:45 |
Оптимизация складского технологического процесса (Часть II) +
Организация комплектации заказов. Системы "G2M" и "M2G"
Системы комплектации Pick-by-Voice
Системы комплектации Pick-by-Light
Организация индивидуальной и комплексной системы формирования заказов. Алгоритм автоматизированного расчета времени на формирование заказов
Практическая работа (выполняемая совместно с преподавателем): "Разработка/организация индивидуальной и комплексной системы формирования заказов. Экономический анализ". Расчет значения критерия перехода с одной системы на другуюУпаковка и маркировка собранных заказов. Особенности предпродажной упаковки
Отгрузка заказов
Организация контроля отгружаемых заказов: автоматическая технология и "столы контроля"
Case. Практические ситуации и расчетные работы на примере складов, логистических и распределительных центров (Procter&Gamble, КОМОС Групп, Шоколадница, Авто-Альянс, АвтоВАЗ, КамАЗ, УУАЗ, Газпром Нефть, ТБМ Групп и др.)Laboratory. В данном модуле слушатели участвуют в управлении бизнес процессами и выполнении технологических процессов с использованием различных технологий, в том числе "Pick-by-Voice", Mini Load и др.
10:00 |
Деловая игра «LogicStore» +
Деловая игра «LogicStore» разработана с применением методов моделирования складских процессов по циклу Деминга PDCA («Plan-Do-Check-Act» - планирование-действие-проверка-корректировка) с задачами выявления и устранения основных рисков во внутрипроизводственных системах
Задачи игры: выявление взаимосвязей процессов и технологических участков; «цифровая» оценка уровня сервиса, ресурсоемкости операций и расходов; моделирование различных вариантов выполнения операций (приемка, формирование укрупненных единиц, размещение на хранение, комплектация заказов, контроль, отгрузка, передача получателю) и выбор оптимального варианта; выявление проблем в работе склада и разработка и внедрение решений по улучшению
11:45 |
Проектирование технологии и логистики при модернизации/создании (реконструкции) склада (Часть I) +
Этапность создания (реконструкции) склада
Прогноз потребности в размерах склада
Методология проектирования. Процедура разработки "гипотез". Типы базовых гипотез
Диапазоны применения различных технологий для зон хранения товаров (в зависимости от количества паллетомест)
Анализ динамики товарного потока и запасов. Переход от учётных единиц к объемно-массовым характеристикам продукции и к количеству мест хранения
Определение геометрических параметров грузовых единиц
Расчет потоков товаров (поступление, отгрузка) с учетом перспективы
Определение структуры и объема товарных запасов
Конструкция и расчет необходимого количества мест хранения
Практическая работа (выполняемая совместно с преподавателем): "Расчет количества стеллажного оборудования"Разработка вариантов технологии в соответствии со спецификой товарного потока (узкопроходная, широкопроходная, штабельная, набивное хранение, гравитационное, консольные стеллажи, High Bay, сверхплотное хранение с автоматизацией инфраструктуры и еще более 15 типов технологий хранения в зависимости от параметров грузового потока)
Подъемно-транспортное оборудование (ПТО). Методика выбора ПТО. "Подводные камни" и часто допускаемые ошибки при выборе ПТО, которые приводят к коллапсу на складах
Laboratory. В данном модуле слушатели имеют возможность познакомиться со всеми автоматическими технологиями хранения "в живую" с использованием оборудования Инновационного центра логистики «AILOG», в том числе: роботизированная технология хранения и грузообработки с применением систем mini-load и конвейеров; технологии автоматической идентификации: RFID и штриховое кодирование; системы комплектации Pick-by-Voice, Pick-by-Vision (дополненная реальность на складе), Pick-by-Light; полномасштабная WMS система и другие решения.
14:00 |
Проектирование технологии и логистики при модернизации/создании (реконструкции) склада (Часть II) +
Работа в системе имитационного моделирования и виртуальной реальности: «посещение» эталонного склада в своей отрасли с оценкой всех особенностей мультитехнологичного объекта.
Практическая работа : "Расчет количества агрегатов обслуживания (персонала, подъемно-транспортного оборудования)"Практическая работа : Расчет площади и геометрических параметров технологических участков (зона приемки, отгрузки, хранения, комплектации, зона зарядки и обслуживания АКБ, зона административно-бытовых помещений и пр.)Практическая работа : "Расчет количества доков и размерностей технологических зон склада"Разработка схемы размещения технологических участков склада
Рекомендации по планировке склада
15:45 |
Разработка бюджета складского проекта +
Структура бюджета проекта
Стадии экономического анализа работы склада и их использование для принятия решения
Расчет инвестиций (CAPEX) в создание (модернизацию или реконструкцию) склада, расчет операционных затрат (OPEX), расчет дохода от экономии затрат.
Оценка эффективности проекта, расчет показателей NPV, IRR
Расчет периода окупаемости проекта
10:00 | Система управления складом (WMS). Методика выбора и бесстрессового внедрения системы (Часть I) +
Исследования эффективности внедрения WMS, проводимые Координационным советом по логистике в период с 2015 по 2018 г. показывают, что только 12% складов используют функциональные возможности систем WMS более чем на 90%. Более 80% складов используют функциональные возможности систем в пределах 15%.
Методы и технологии, которые позволяют выбрать WMS и безошибочно провести внедрение
ТОП-10 вопросов, ответы на которые нужно получить от интегратора WMS до внедрения системы
Симуляторы, по которым можно проверить эффективность уже внедренной WMS
11:45 | Автоматизация складских операций с помощью WMS +
Приемка
Внутрискладская транспортировка грузов
Пополнение
Обработка заказов клиентов
Набор
14:00 | Автоматизация складских операций с помощью WMS Продолжение +
Контроль
Консолидация
Отгрузка
Инвентаризация, контрольные пересчеты
Взаимодействие с конвейерным оборудованием: балансировка нагрузки по участкам, выявление узких мест
15:45 | Демонстрация работы и опытное тестирование системы WMS +
Laboratory. Демонстрация в лаборатории автоматической идентификации и автоматизации логистических процессов работы Системы управления складом (WMS) с участием слушателей в выполнении управленческих и технологических операций, в том числе с использованием RFID технологии, систем Pick-by-Voice, Pick-by-Vision (дополненная реальность на складе), Pick-by-Light
09:00 | Современные методы организации труда и мотивации складского персонала. Управление качеством и затратами на складе +
Мифы об управлении складом
Типовые ошибки при управлении
Тенденции в области организации труда на складе
Уровни сложности организации склада
Сильные и слабые стороны складских оргструктур
Разделение труда и кооперация
Расчет нормативов и тарифов на складские операции
Анализ рисков при планировании количества персонала на складе
Мотивация на складе: правила успеха
Влияние различных методов управления на показатели эффективности
Способы быстрого улучшения работы склада
10:40 | Деловая игра +
Общие принципы, лежащие в оценке рисков при расчете необходимого количества складского персонала
Пошаговая методика расчета с учетом рисков
Оценка результатов расчета
12:30 |
Экскурсия на крупнейший полностью автоматизированный логистический центр класса "А" +
Экскурсия на логистический центр компании «S3», занявшего в 2018 г. первое место в номинации «За лучшую логистику (сегмент поставщики)»
Этапы проектирования, создания и запуска в эксплуатацию склада
Показатели строительства объекта
Топология склада
Используемые технологии хранения и грузообработки
Технологический процесс
Организация внутренней работы и взаимодействия с клиентами
Управление складскими процессами с помощью WMS
Автоматическая идентификация. Используемое оборудование
Преподавательский состав БЛИНОВ Дмитрий Валерьевич технический директор компании LogistiX, 15 летний опыт проектов, в том числе в компаниях: Алмаз-Антей, Газпромнефть, Ральф Рингер, Fix Price, Столичные поставки и др.
резюме >>
ЛИТВИНОВ Сергей Александрович руководитель проектов, НОЦ-ТЛ МАДИ, Координационный совет по логистике
резюме >>
ДЕМИН Василий Александрович к.т.н., заместитель директора, Координационный совет по логистике, директор, Научно-образовательный центр инновационных технологий в логистике МАДИ
резюме >>
Модуль I. Правила безопасного размещения и крепления грузов на транспортном средстве
Возможные последствия от незакрепленных грузов;
Роли и обязанности грузоотправителя и грузоперевозчика. Ответственность сторон за крепление груза. Контроль на дороге, штрафы за незакрепленный груз и последствия;
Физические основы. Силы, действующие при перевозке;
Основные принципы крепления грузов (крепление силой и крепление ограничениями);
Существующие правила крепления грузов (EN 12195-1, Кодекс IMO/ILO/UN ЕСЕ, VDI 2700, ГОСТ26653-2015, Приказ 7 Минтранса РФ);
Выбор транспортного средства для перевозки груза. Прочностные характеристики кузовов АТС (EN 12642 «Прочность частей кузова» EN 12640 «Точки крепления»);
Оборудование для крепления; требования к средствам крепления грузов согласно законодательства (EN 12195-2,3,4 Приказ №7);
Основные способы упаковки и крепления; определение необходимых способов в конкретной ситуации;
Расчет необходимого крепления (EN 12195-1; Приказ №7);
Требования к размещению груза в контейнере и кузове автомобильного транспортного средства;
Требования к схеме размещения грузов;
Генеральные грузы. Транспортные пакеты;
Крупногабаритные и тяжеловесные грузы.
Модуль II. Организация перевозок крупногабаритных и/или тяжеловесных грузов, автомобильным транспортом
Выбор специализированного транспорта (полуприцепы-площадки)
Особенности конструкции, которые необходимо учитывать, технические и геометрические характеристики
Ответственности сторон перевозочного процесса за погрузку, размещении и крепление грузов
Подготовка и согласование разрешений
Виды Сопровождение (пилоты, Полиция, ГАИ и т.д.)
Техническое заключение и разведка трассы
Проект перевозки
Модуль III. Организация перевозки опасных грузов
Нормативно-правовые акты регулирующие международные перевозки.
Введение, общие принципы термины и определения.
Правовая структура, частное право, международное право, обычай.
Международное регулирование, конвенции и соглашения.
Государственное регулирование, законы, правила.
Обычаи в международной торговли INKOTERMS-2010.
Виды контрактов, договора перевозки, транспортной экспедиции, фрахтования.
Порядок заключения договора и распределение ответственности.
Виды транспорта и перевозок.
Морской транспорт
Автомобильный транспорт
Железнодорожный транспорт
Авиационный транспорт
Мультимодальные перевозка
Критерии выбора транспорта
Особые виды перевозок
Перевозки опасных грузов
Перевозки грузов с соблюдение температурных режимов
Документальное обеспечение международных перевозок
Структура документооборота.
Товаросопроводительные документы.
Транспортные документы.
Таможенные документы
Порядок оформления и ответственность.
Подготовка грузов к транспортировке
Технология перевозки груза
Приемка груза к перевозке.
Перегрузка, перевалка, консолидация, деконсолидация.
Особости работы с перевозчиками в зависимости от выбора транспорта.
Региональные особенности.
Риски и действия в нестандартных ситуациях.
Ответы на вопросы
ЛИДЕР В ОБЛАСТИ ЛОГИСТИКИ!
Курсы по логистике в соответствии с мировыми стандартами и лучшими практиками проводятся крупнейшими специалистами. Обучение проводится на самой современной инновационной базе, позволяющей изучать наиболее эффективные технологии и методы в «живом» режиме. Подробнее »
Рады сообщить, что генеральным информационным партнером 24-го Московского Международного Логистического Форума стал сервис РБК PRO.
В рамках 24-го Московского Международного Логистического Форума впервые пройдет бизнес-вечеринка для логистов Priemka Party.
15-17 февраля 2021 года в рамках 24-го Московского Международного Логистического Форума пройдет обновленный учебный курс «Управление цепями поставок». Курс пройдет параллельно в очном и онлайн-формате – вы сможете выбрать более приемлемый для вас вариант.
